抽油機井自動機械清蠟裝置,又稱自動清蠟梭,型號62JL-6。
該產品是我公司經過十幾年的潛心研制,克服過去同類產品存在的缺陷,充分發揮該產品所有的功能,經過充分的改進,形成的一個完美過硬的好產品,并獲得國家級專利,專利號:“201520198693. x”"201110049767.x”該產品適用于各種型號的抽油機井。
自動清蠟裝置,由五大部分組成,它們即獨立又互相依賴,組 成一個缺一不可的工作鏈,在油井中達到清污、清垢、清蠟的作用。
第一部分:
上控制部分,由控制體、控制節頭、控制環組成。
上控制部分的特征功能,它可以使清蠟梭從該部分進入工作區域, 同時它也阻止清蠟梭由此走出工作區域,它可以讓清蠟梭在此間改變 行進方向,達到清蠟梭在工作區域往復循環的連續的工作狀態。上控制部分與井口以下的油管自然連接。
第二部分:
下控制部分,一般自然連接在最低結蠟層以下200米左右的油管上。它的功能是阻止泵桿上的清蠟梭由此再往下行,當清蠟梭停止在下控制體內的時候,還能使清蠟梭倒換行進方向,向上行走,這樣往復循環達到清蠟梭連續工作的目的。
第三部分:
安全保護部分,一般與泵以上、下控制部位以下某一個位置自然連接。它的功能是:
1、保護泵,不使金屬物體進入泵內,影響泵的正常工作。
2、該部分使用稀土強磁材料制成,強大的磁場可以改善油的物性。
第四部分:
通徑規,特制專用通徑規Φ60mm。
它用于清蠟梭工作區間的所有油管在安裝前的通徑(必須用此通管)。
第五部分:
清蠟梭,安裝在泵桿之上,借用泵桿上下抽動的力量,帶動清蠟梭在上、下控制裝置之間做連續往復運動。
清蠟梭是獲得國家專利的關鍵部分,它的組成部分由梭體、傳力簧、定向齒三個部分組成,組裝成型后全長220mm。具有小巧玲瓏之特點,適應于油管內狹小的空間運行,最大的鋼性外徑59.5mm,空心允許通過最大直徑Φ 47mm。
清蠟梭的工作原理
傳力簧夾緊抽油桿,傳遞油桿沖程動力,使清蠟梭運行,定向齒楔向油管壁,使清蠟梭做單向運行至下控制部位,在下控制裝置體內調換方向向上運行,直至上控制裝置換向。如此往復做連續工作、清蠟梭行進時,刀口部位刮掉吸附于管壁上的蠟、垢、油泥等。清蠟梭停止行進時,抽油桿在傳力簧中滑行,刮掉桿上的油垢、蠟等雜物。由于清蠟梭在油管內連續的工作,油管內壁及桿上的結蠟、結垢,被反復刮削,清理下來的雜物,混入產出液排出井口,從而達到清蠟、清垢的目的。
清蠟梭之所以獲得國家專利授權,是因為新的工藝制作的新的傳力簧在具體使用過程中,即使傳力簧與抽油桿的接觸點位于抽油桿接頭時,張開的開放端,也不會超過清蠟梭的邊界。這樣就有效防止傳力簧卡滯在抽油管接頭處而折斷的事故發生,有效的保證了清蠟工作的暢通運行,也塑造了“自動清蠟裝置”這套新工藝的完美。
以科技推動產品不斷創新,以質量保證品牌誠實可信!
安裝示意圖
本產品的安裝使用
1、本型產品適用于21/2有桿泵抽井,上、下控制部位之間應避開Φ25mm油桿,清蠟梭安裝在最后3或4根22mm以下抽油桿上,入井口時速度緩慢用手扶正下入。
2、上與下控制裝置不得裝錯,下控制器以上的油管必須用中Φ60mm通徑規通徑,油管、油桿安裝前清洗干凈。
3、加厚扣連接處必須加補償環(隨機附件)。
4、選井時請注意結蠟區段有無超20°的造斜點,結蠟區段以下不影響。
5、反饋信息有獎。
一、技術背景
為什么研發這個裝置?
清蠟方式 | 熱洗井清蠟 | 電熱清蠟 | 熱化學清蠟 | 傳統自動機械梭式清蠟 |
優點 | 排量大,清蠟徹底 | 操作方便 | 可配合增產措施 | 成本低,不破壞油層,增加油井作業周期,增加產油量 |
缺點 | 卡井、傷害油層,作業影響生產,費用較高 | 成本高,選井局限 | 成本高,破壞油層,單獨無法推廣 | 穩定性不高,易出故障 |
二、技術指標
1、技術原理
自動機械梭式清蠟裝置(以下簡稱梭式清蠟裝置)采用棘齒原理、步進運動方式自動運行,可在設定的井深范圍內,通過抽油桿驅動以步進方式上下運動,刮除油管中的結蠟、結垢。該梭式清蠟裝置由清蠟梭、上控制裝置、下控制裝置、安全保護器、補償環、通徑規六部分組成,可設定所需的清蠟井深范圍,磁性保護器帶有防蠟降粘的功能,并能防止異物落入井內并改善原油物理性能。梭式清蠟裝置結構簡單可靠、操作方便、節能環保,能大幅降低修井成本、減少停產時間。
2、參考標準
設備的設計與建造符合下列標準規范要求:
GB/T9253.2 石油天然氣工業 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗
GB/T29021 石油天然氣工業 游梁式抽油機
SY/T5029 抽油桿
三、技術方案
1、選井條件
產品名稱 | 自動機械梭式清蠟裝置 |
適用抽油桿 | φ19、φ22 |
工作井深 | 小于1200m |
適用油管 | 2 7/8″(內徑φ62mm) |
螺紋規格 | 2 7/8 NU(加厚油管EU) |
井下條件 | 井斜小于20°,原油粘度小于60mpa.s |
注意事項
A.本產品可以適用于接頭為方形的抽油桿,不適用圓形接頭抽油桿。
B.嚴重變形,通徑規檢測不通過的油管不能使用本產品,會導致清蠟梭卡住無法使用。
C.一般應將上控制器安裝在距離井口第一根油管的下方。
D.安裝清蠟梭時,應注意緩慢下方,并盡量扶正抽油桿,避免歪斜后導致清蠟梭碰撞導致損壞。
E.補償環針對加厚油管設計,用于補償螺紋公接頭與接箍軸向上的間隙,每根油管的接頭均需安裝,非加厚油管無需安裝。
F.在使用本設備前應對井下條件進行確認,應選擇井斜小于20°的油井,井下原油粘度低于60mpa.s。
2、施工設計
安裝和操作流程
A.起抽油桿和油管柱
將抽油桿和油管柱全部提起,并清洗結蠟和污垢后待用,記錄結蠟區域(如1000米)。
B.下管柱、安全保護器、下控制裝置、上控制裝置
重新下入已經清洗的油管柱,在設定井深下方約300米處或者泵上方200米處安裝安全保護器,用油管鉗擰緊螺紋,繼續下入油管,在設定深度以下200米處安裝下控制器,擰緊螺紋,繼續下放油管,將上控制器安裝在井口以下的油管上即可。
注意:
a.安裝過程中應注意使用通徑規檢測油管內徑,不應使用通徑規通不過的油管,如使用可能會導致裝置無法使用。
b.加厚油管需要安裝補償環,消除間隙。
c.安裝抽油泵、抽油桿、清蠟梭
下入抽油泵并逐根連接抽油桿,在設定區域內,如距離井口30~100米處將清蠟梭的借力彈簧打開,套在抽油桿外側,用力推入至抽油桿細桿處,繼續連接并下放抽油桿,直至恢復生產。
注意:
抽油桿接頭為圓形不適用本產品。
3、安裝現場
四、案例分析
西54-3-6井使用清蠟梭情況
1、使用清蠟梭前油井生產情況及清蠟情況:
2015年7月之前生產層位NmIII-6.6,生產井段1452.6——1458,長柱塞防砂泵/38/1249.24,工作制度5.1米/3次/6mm,清蠟方式為泵車洗井,周期為120天。
2、清蠟梭使用情況:
2015年7月28日檢泵作業,作業過程中起出泵里無水,分析崩漏,作業完井時安裝清蠟梭,應用后洗井周期定位360天,2015年9月24日作業補孔,清蠟梭應用周期59天,10月1日開井,生產層位NmIII-3.6.6.6,措施開井后效果不好,10月11日重新補孔作業,生產層位NmIII-7.8,生產井段1161——1183.8米,10月15日開井,使用至2017年12月15日。
3、目前油井生產情況:
目前生產層位NmIII-7.8,生產井段1161——1183.8米,長柱塞防砂泵/38/998.65,工作制度5.1米/3次/5mm,初期日產液量7.5方,油量6.3噸,含水1%,截至2017年12月15日未進行洗井清蠟,因地層能量低,節能關井等下步措施,本次清蠟梭使用周期770天。
4、效果
?。?)截至目前延長洗井周期770天,油井生產正常,節省清蠟車組費用約14000元/套車組。
?。?)截至目前,該井未發生因結蠟影響造成卡停現象,雙翼流程查油嘴均無蠟,生產平穩。
?。?)免除了因洗井造成的產量恢復期(每次3-7天),每次減少產量損失10噸以上。
大港油田第五采油廠第一采油作業區
2017年12月15日
五、總結
1、優勢
A.節約用電:安裝后油管內液體流動順暢,抽油機負荷減少;
B.出油率高:安裝后油管內液體流動順暢,無蠟質等雜物遇阻,內壁容積不因結蠟而減小,達到增產效果;
C.強磁防蠟降粘:強磁保護器削弱了在管壁及抽油桿上析結出片狀硬蠟,以獨特的磁場分布促進原油中的長鏈烴分子扭曲成對稱緊密的形狀,降低了原油粘度,保持了磁化效果;
D.不用加熱洗井:使用本產品減少了修井工序中加熱洗井及油管油桿的清蠟工藝,節約時間提高產量;
E.無污染:本產品自動清蠟,不使用藥品添加劑,不會對油層和地面環境造成污染,實現了綠色生產;
F.減少維修作業次數:本產品自動清蠟減少結蠟及雜質所導致油管變窄變小而修井次數;
G.安全性強:由于本產品各部件、材質都經過破壞性實驗,安全性穩定性強。
2、創作經濟價值
本產品設計使用壽命24個月,假設抽油井清蠟周期3個月,洗井費用1.4萬元,24個月合計節約洗井費用:
1.4萬元*8次=11.2萬元;
假設洗井作業時間5-7天,每天產油量3噸,每噸油價3000元,24個月因不洗井作業多創造產值:
3000元*3噸*40天=36萬元
3000元*3噸*56天=50.4萬元
一套本產品合計創造價值:47.2至61.6萬元
3、產品業績
名稱 | 使用時間 |
天津大港油田第五采油廠 | 2005年7月 |
大慶油田第五礦區采油廠 | 2018年3月 |
華北阿爾山采油區 | 2018年6月 |
克拉瑪依油田 | 2018年12月 |
吉林英臺采油廠 | 2019年5月 |
沈陽天匯電氣有限公司主要生產制造為油田節能環保設備、電力、電氣化鐵路、礦山等服務的清臘梭、金屬波紋膨脹儲油柜、雙密封隔膜儲油柜等自主研發并具有完全自主知識產權的專利產品。
?2020 沈陽天匯電氣有限公司 遼ICP備2020011668號 眾企傳媒提供技術支持